Hva er ventilpose?
Valve Bag (også kalt en Valve Sack) er en type industriell emballasjepose med en spesialisertfylletut eller "ventil". Dens definerende egenskap er at vesken haringen full åpen munn. I stedet er en enveis-rørhylse, ventilen, integrert i posens hjørne eller toppsøm.
- Slik fungerer det:Under fylling settes munnstykket til en fyllemaskin inn i denne ventilen. Produktet (f.eks. sement, pulver) skyves inn i posen ved hjelp av lufttrykk eller gravitasjon. Når dysen trekkes tilbake, forårsaker trykket fra det pakkede produktet at de indre klaffene eller foldene på ventilen lukkes automatisk, og forsegler posen. Denne designen oppnår tilnærmet støv-fri emballasje og håndtering.
- Viktige fordeler:
Støv-Fri og ren: Minimerer produkttap og miljøforurensning.
Moisture & Sift-Sikker: Utmerket forsegling beskytter hygroskopiske eller fine pulver.
Høy effektivitet: Muliggjør helautomatiserte,-høyhastighets fyllelinjer; ikke behov for å sy eller knyte posemunnen.
Overlegen stablebarhet: Flat, rektangulær form sikrer stabil palletering og lagring.
Ventilpose-produksjonsprosessen av PP-vevd materiale
*Trinn 1: Råvareforberedelse, utskrift og laminering
Basisstoff: Store ruller med PP-vevd stoff lastes inn på produksjonslinjen.
Fleksiografisk trykk: Stoffet skrives ut med produktinformasjon, logoer og håndteringsinstruksjoner ved hjelp av høyhastighetsroterende-skrivere.
Laminering/belegg (for forbedrede poser): For å forbedre fuktighetsbarrieren og forseglingsstyrken blir en plastfilm (som BOPP eller PE) ofte ekstrudert-belagt eller laminert på det vevde stoffet. Dette skaper et komposittmateriale.
**Trinn 2: Rørdannelse
Det trykte/belagte stoffet brettes nøyaktig på langs og kantene er forseglet (ofte med en smal lapforsegling) for å danne et sammenhengende, flatt rør.
***Trinn 3: Poseforming via varmluftsveising
① Bunnforsegling og skjæring: Røret går inn i sekken-, der varmluft smelter de indre lagene, danner en lekkasjesikker-sveis og kutter individuelle poser.
② Ventilpåføring og fiksering: En ventilhylse settes automatisk inn i posens bunn og sikres for optimal ytelse.
③ Kileforming og bretting: Posen er formet for å lage sidekiler, maksimerer plasseffektiviteten, og brettes deretter pent for pakking.
****Trinn 4: Kvalitetskontroll og pakking
Ferdige poser gjennomgår strenge kvalitetskontroller for utskriftsklarhet, sveiseintegritet og presise dimensjoner. De telles, stables og komprimeres til baller, noe som sikrer at kundene våre kun får produkter av god kvalitet.
